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皮帶輸送機的工作環境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。當輸送具有酸性堿性油類物質和等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。
為了保證板式給料機的正常安全運行，有必要加強對刮板鏈的檢查和維護，并采取相應的管理措施。一方面要及時調整鏈輪，使其齒形對稱;當兩鏈輪磨損程度不一致時，應更換兩鏈輪，使兩鏈受力平衡，運行中兩鏈的刮板不傾斜。
另一方面，板式給料機必須配備液壓聯軸器，以減少對鏈條的沖擊載荷;當板鏈使用一段時間,它可以刪除和轉交90°繼續使用,水平刮板鏈條的位置和垂直刮板鏈條可以改變,和鏈的使用壽命可以延長改變其磨損部件。
二是防止板式給料機的刮板鏈條過緊、過松;機器運行時應平直，避免急彎;其溜槽底部應無浮煤，應及時清除部分浮煤，減少刮板鏈在運行中的阻力。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時，傳動裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進料速度可調，生產能力可調。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時，往往強迫設備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進入板式給料機之前經過滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
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